詳細(xì)內(nèi)容

TCU溫控系統(tǒng)主要是用于多臺反應(yīng)釜控溫的一種制冷加熱控溫設(shè)備，可以用來實現(xiàn)反應(yīng)釜的制冷、加熱、恒溫、蒸發(fā)這些溫度的硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

一、TCU溫控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點

TCU溫控系統(tǒng)是對多臺反應(yīng)釜實現(xiàn)多臺程序控溫的設(shè)備，對于反應(yīng)釜夾套容積進(jìn)行快速的加熱或者冷卻，達(dá)到要求的溫度范圍。TCU溫控系統(tǒng)型號較多，有大中小多款選擇，合理配

置各種內(nèi)部元器件，外部附屬部件，所以操作方便、散熱性好、制冷高效、運行安靜。 

二、TCU溫控系統(tǒng)工作原理特點

1、通過TCU溫控系統(tǒng)改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖。

2、控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。

3、系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。

4、專門設(shè)計的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y(t) 的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。

5、對控制器產(chǎn)生一個e(t) 信號，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。

6、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進(jìn)口溫度）樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。 

三、TCU溫控系統(tǒng)特性

1、TCU溫控系統(tǒng)完全密封

高溫低溫下膨脹罐的溫度始終保持在常溫60℃，延長了導(dǎo)熱介質(zhì)的壽命。使用相同的介質(zhì)，如果不需要更換介質(zhì)且不需要加壓，則可以執(zhí)行連續(xù)溫度控制。

2、TCU溫控系統(tǒng)可高溫下氣溫下降

在超高溫300℃下直接使用壓縮機(jī)冷卻，高溫放熱時壓縮機(jī)張時間，達(dá)到調(diào)節(jié)溫度和消除多余熱量的效果。

3、TCU溫控系統(tǒng)有加熱保護(hù)

溫度超過保護(hù)的值時，保護(hù)器會自動切斷電源。如果保護(hù)器故障，獨立控制系統(tǒng)也會發(fā)揮其作用，等于三重保護(hù)，對過高溫有保護(hù)作用。

4、TCU溫控系統(tǒng)有自動安全報警系統(tǒng)

斷電保護(hù)：斷電后，自動重置控制器，將各種設(shè)置參數(shù)和操作狀態(tài)參數(shù)保持在原來斷電前的設(shè)置。內(nèi)外溫差保護(hù)、超壓保護(hù)。 

四、TCU溫控系統(tǒng)優(yōu)點

1、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實現(xiàn)-120℃～300℃控溫。

2、避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。

3、內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力。

4、可以通過快速運行配比各熱量需求，達(dá)到節(jié)約能源目的。

5、通過快速運算控制整個反應(yīng)過程溫度，對于整個反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進(jìn)行快速響應(yīng)控制。

6、預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊。

7、可選擇控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的。

8、可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過程記錄。

隨著市場需求和市場需求，TCU溫控系統(tǒng)實現(xiàn)全自動操作，溫度控制熱控制，控制精度可達(dá)±1℃。穩(wěn)定的控制方法PID調(diào)節(jié)，具有高壓和低壓保護(hù)功能。